伺服熱鍛傳動軸成型液壓機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設備，是鍛造行業使用最廣泛的設備之一。有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規格的鍛造液壓機。
伺服1200噸熱鍛傳動軸成型液壓機適用領域：
適用于傳動軸鐓粗、沖孔、拔長、擴孔等各種鍛造工藝，廣泛服務于核能、電力、大型船舶、石化、冶金、航空航天等行業。山東威力重工設計生產的熱鍛液壓機可用于生產齒輪傳動配件、鍛造毛坯傳動機械、傳動鍛件、電力金具毛坯，鏈輪毛坯,礦山機械鍛件，閥體毛坯，齒輪毛坯，軸類毛坯，法蘭毛坯，螺栓螺母鍛件，鎖具等。
伺服液壓機壓制熱鍛成品
大型熱鍛液壓機的特點及優點：
液壓系統有多級超載保護、油溫報警、油位報警保護等自動保護裝置，電器系統采用成熟的PLC控制，能夠確保設備及操作者的安全。壓下工作缸均采用大流量充液閥與副油箱同時供液，能夠實現快速充油、補油、提升時的回油，有效地節省了短找輔助時間，提高了鍛造效率。設備安裝有可靠的冷卻循環系統，能夠穩定地控制溫升，保證系統安全可靠的運行。
伺服1200噸熱鍛傳動軸成型液壓機的結構概述：
該設備為立式結構液壓機，鋼性好，由機身、主缸、行程限位裝置通過管路及控制電器系統連接起來構成一個整體，整機部分介紹如下：
1、機身
機身上橫梁，活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架結構承受工作時的作用力。動梁和主缸活塞桿連接，以立柱為倒向上下移動。
動梁的滑動部位設有加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位。動梁下平面和下橫梁上平面開有T型槽，供安裝模具用。
2、行程限位裝置
行程限位裝置由導向板和行程開關ME-8108組成。分別分為上限位開關，快速轉慢速開關和下限位開關，共三個為一組。調節不同的開關位置，即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置以及快速轉慢速的轉換位置。調好后，應將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下開關只能做下端極限位置的控制（起保護作用），不能作壓制行程的控制；液壓機定程成型中，開關由時間繼電器控制，起到超壓保護作用。
3、液壓系統動作說明
（1）、概述：液壓系統由能量轉換裝置（泵、油缸）能量調節裝置（閥）和能量傳輸裝置（油箱、管路）等組成。借助電器系統的控制，驅動活動橫梁運動，完成各種工藝動作循環。
（2）、點動：按壓相應按鈕得到相應之動作，手松即停。
（3）、半自動：活動梁處在上限位-推料缸在推進位置（單泵）--啟動電機--按自動按鈕---滑塊（靠自重）快速下行（兩側缸同時）--接觸到料塊壓力設置（5MPa或中限位）快轉慢壓制--到設置壓力主缸泄壓--回程1秒（回程缸單泵）--活動梁回程至上限位--滑塊快速下行。
熱鍛傳動軸成型四柱液壓機
山東威力重工熱鍛液壓機型號齊全
伺服1200噸熱鍛傳動軸成型液壓機特性優勢：
1、本機種動能力增高、生產效率大大提高
2、行程快速，鍛材與模具接觸時間縮短，提高模具使用壽命。
3、機架兩側作業窗，鍛材傳送方便，可完成全自動沖壓作業。
4、生產效率高，操作簡單，維修容易，降低生產成本。
5、伺服數控系統，減少噪音污染，符合環保要求。
6、減少噪音污染，符合環保法令。
7、經計算機優化設計，四柱式結構簡單，經濟，實用；框架式結構剛性好，精度高，抗偏載能力強，鍛件精度高，加工余量減少，適合溫熱鍛造作業，也可以從事冷間鍛造。
8、液壓系統有多級超載保護、油溫報警、油位報警保護等自動保護裝置，電器系統采用成熟的PLC控制，能夠確保設備及操作者的安全。
9、壓下工作缸均采用大流量充液閥與副油箱同時供液，能夠實現快速充油、補油、提升時的回油，有效地節省了短找輔助時間，提高了鍛造效率。
10、安裝有可靠的冷卻循環系統，能夠穩定地控制溫升，保證系統安全可靠的運行。
1200噸熱鍛液壓機加工傳動軸優勢：
1、加壓能量可簡單、準確的預先設定，伺服電機直驅，運行速度快。
2、無結構性下死點，以及滑動卡死的情況，使制品更加均一化。
3、接近下死點時，滑塊速度極快，模具擠壓材料的時間非常短，延長模具壽命。
4、伺服電機直驅，結構簡單，維修維護成本低廉
5、振動和噪聲較小，不會擾民，滿足環保的要求；
6、效率高，特別是鐓粗時，效率比鍛錘要高很多倍；
7、價格低，同當量的鍛造液壓機價格比鍛錘要低很多（如4000噸鍛造液壓機比錘價格低很多）
8、基礎造價低，比鍛錘的基礎費用要節約一半以上，廠房也不要求防震。
9、鍛出的工件內外組合均勻性好，質量可靠，缺陷少。
